中國制造“輸”在哪里？又能贏在哪里？

溫馨提示：很多手機瀏覽器，比如百度app，都可以語音播報本網(wǎng)頁。方法打開本網(wǎng)頁之后，點擊 APP下方或上方"功能"按鈕，里面有一個"語音播報"按鈕，點擊即可收聽。

要說世界第一大國，中國認(rèn)第二應(yīng)該沒有哪個國家認(rèn)第一吧。但是若論制造強國，中國還遠沒有走在前列，日本、德國、美國甚至韓國、瑞士制造業(yè)都要強于我們。

中國制造的強大在于規(guī)模，中國素有世界工廠之稱，眾多世界知名品牌均在中國設(shè)有制造基地，而這些世界一流品牌也給中國制造帶來了輝煌的三十年。典型的代表就有富士康、比亞迪、立訊精密等，made in china也是因此走向世界。雖然中國制造威名赫赫，但是扒開光鮮的外衣下是血淋淋的現(xiàn)實，我們只是制造大國而不能算制造強國！

在工業(yè)制造中有四大核心技術(shù)：工業(yè)軟件、高端裝備、關(guān)鍵元器件。去國內(nèi)幾個大型制造工廠轉(zhuǎn)一圈你就會發(fā)現(xiàn)從設(shè)備、軟件到系統(tǒng)，甚至零件大部分都是進口的，即便幸運的能夠看到一兩臺國產(chǎn)的也基本是在角落吃灰。

失去三十年的中國工業(yè)軟件

中國工業(yè)軟件先驅(qū)鄧家禔教授曾說過： "中國要有強大的制造業(yè)，就要有自已的三維CAD軟件?！睕]有強大成熟的工業(yè)軟件那些復(fù)雜精密的3D產(chǎn)品幾乎沒有可能造出來。

PROE、UG、CAD、SOLIDWORKS等等這些在工業(yè)上耳熟能詳?shù)墓I(yè)軟件均出自歐美國家，中國貌似好像只有一個數(shù)碼大方的CAXA能夠拿出來秀一秀，但是最底層的核心算法仍舊是國外的開源內(nèi)核。

其實就整個工業(yè)上用到的核心軟件來說遠不止三D軟件，它們一般包括CAD（計算機輔助設(shè)計）、CAE（工程仿真）、CAM（計算機輔助制造，主要指數(shù)控編程軟件）還有CAPP、EDA、PDM/PLM、APC、SCADA、DNC/MDC等。

中國工業(yè)軟件有多弱？從去年matlab宣布制裁哈工大從而整個工業(yè)界人人自危就能略窺一二。

在工業(yè)軟件領(lǐng)域，達索、西門子、歐特克是難以逾越的大山，它們的產(chǎn)品無論從功能到體驗再到穩(wěn)定性和成熟度，甚至是生態(tài)圈都領(lǐng)先國產(chǎn)太多。

其實這并不能怪國產(chǎn)軟件廠商，當(dāng)年在國家的號召下，國產(chǎn)工業(yè)軟件也經(jīng)歷了浩浩蕩蕩的繁榮發(fā)展期。1986年，工業(yè)軟件發(fā)展進入了國家“863”計劃，無論是高校還是企業(yè)紛紛布局，全國光從事CAD研究與開發(fā)的機構(gòu)已達到300余家。盡管當(dāng)時號稱國產(chǎn)軟件已經(jīng)不輸國外，但是國外工業(yè)軟件發(fā)展已經(jīng)長達百年歷經(jīng)無數(shù)代的驗證、更迭和優(yōu)化，再加上當(dāng)時我國制造業(yè)發(fā)展初期一切追求效率、品質(zhì)和成本，顯然國外成熟穩(wěn)定的產(chǎn)品更適合，沒有任何一個制造企業(yè)能夠承擔(dān)為國產(chǎn)工業(yè)軟件試錯帶來的成本負擔(dān)，再加上國外工業(yè)軟件放任盜版導(dǎo)致國產(chǎn)工業(yè)軟件沒有很好的生存空間，于是浩浩蕩蕩的國產(chǎn)化就這樣漸漸失去了聲音。

一邊是國家政策引導(dǎo)，一邊是整個行業(yè)對工業(yè)軟件被掐脖子的憂患，一邊是以效率為宗旨的生產(chǎn)制造，國產(chǎn)工業(yè)軟件真的難！

國之重器-高端裝備

高端裝備制造業(yè)是一個相對于低端裝備制造業(yè)的一個概念，其高技術(shù)水平、高附加值、知識密集、強帶動性、強競爭力、高利潤水平的特點筑就了高端裝備制造業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的核心高端地位。我國制造業(yè)在過去30年雖然成了制造大國，但是基本都是中低端代工為主，附加值和利潤率很低，這也是為什么當(dāng)中國人口紅利消息后中國制造業(yè)面臨著困境的一大原因。

而若想發(fā)展高端制造業(yè)那么高端裝備無疑成為核心中的核心，高端裝備也一直被認(rèn)為是國之重器，國家相關(guān)政策也是一個接一個，《中國制造2025》、《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》、《高端智能再制造行動計劃(2018-2020年)》基本沒停過。而這些年來我們在高端裝備上也確實取得了不菲的成績，比如基建、航天航空、軌道交通、海洋工程等等領(lǐng)域都已經(jīng)能夠突破國外的技術(shù)制衡。

但是在很多傳統(tǒng)工業(yè)上的裝備我們卻還差很多，比如高端數(shù)控設(shè)備、高精度光刻機、工業(yè)機器人等等。在這些領(lǐng)域里，同樣有些名字如同大山一般重重壓在中國高端制造的道路上，日本的山崎馬扎克、德國通快、德日合資公司德瑪吉森精機、馬格、天田、大隈、牧野、格勞博、哈斯、埃馬克。。。。實在太多。這些外企生產(chǎn)的高精端設(shè)備還不是我們想買就能買得到的，一般來說處于對中國技術(shù)封鎖它們賣給中國的設(shè)備都是落后好幾代的產(chǎn)品。但即便如此，目前我們距離這些公司的產(chǎn)品還是有不小的距離。

就拿數(shù)控設(shè)備來說國產(chǎn)并不是沒有，精雕、沈北京陽機床等等都是已經(jīng)在中國打出名氣的企業(yè)，但是在一些大型零件、精密復(fù)雜3D異形零件的加工上這些設(shè)備無論從精度、穩(wěn)定性還是功能上都還是略有不足，跟馬扎克比起來真的就差得有點多。

未來的制造業(yè)一定是由大量工業(yè)機器人占據(jù)的少人甚至無人化的工廠，但是據(jù)華創(chuàng)證券數(shù)據(jù)顯示當(dāng)前我國工業(yè)機器人的市場被外企占據(jù)了70%以上的份額國產(chǎn)化率不足30%，日本FANUC、德國的庫卡、日本的愛普生、日本的安川電機。

“看不見”的元器件

關(guān)于元器件，這個牽涉面就真的太廣了。在《中國制造2025》中有一項核心任務(wù)--改變中國制造空殼化的局面，這里講的有一部分就是當(dāng)下中國制造業(yè)最大的痛點：包裝！

前面有講到目前我國在大力提倡國產(chǎn)化，不論是軟件還是設(shè)備，國家在這上面投的錢可不少。而這也催生了很多陽奉陰違的企業(yè)出來，他們打著國產(chǎn)自主的口號，但其實就只是個包裝公司。比如做設(shè)備的公司，核心零部件諸如數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、電機全是買的國外的，自己只是做一個殼和組裝就號稱自主設(shè)備。而核心元器件也是最容易被掐脖子的地方，只有真正打造完全屬于自己的東西才是最終的路，這也是為什么華為的鴻蒙系統(tǒng)會這么受關(guān)注，而其他手機廠商推出的系統(tǒng)卻鮮有人提及，因為鴻蒙真的是從底層就有自主技術(shù)了而不是只包層殼。

由于元器件這個領(lǐng)域太泛，這里就拿工業(yè)上常用的傳感器來講。

在2015年全球傳感器市場報告中，美國、日本、德國分別占據(jù)了傳感器整體市場份額的29％、19．5％、11．3％，三個國家占據(jù)了全球70％以上的市場份額。再比如激光器的核心元器件，高端市場幾乎被外國公司IPG光子完全掌控。近些年，我們也開始逐漸重視起來這一塊，國內(nèi)各大企業(yè)也開始加足馬力在追趕，但是目前的國產(chǎn)化局面就是中低端市場混戰(zhàn)，高端市場空白。

其實核心元器件國產(chǎn)化企業(yè)面臨的還是同樣的問題，國外產(chǎn)品成熟穩(wěn)定且研發(fā)成本早就被攤薄了，企業(yè)在購買元器件的時候無非是看功能、質(zhì)量和價格，但這也恰恰是國產(chǎn)化最需要空間的地方。

我們能贏在哪里

毫無疑問，中國制造正在走到了十字路口，依靠人口紅利的代工和低端制造一定不再會是未來的方向，高附加值輸出的制造才是中國制造打破困局的唯一道路。

那么未來中國制造能夠贏在哪里呢？大叔認(rèn)為是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：

未來的制造業(yè)業(yè)一定是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的，大家可以想象：未來你想定制一件衣服，你只需要在app上描述清楚自己的需求，那邊后端的工廠就能自己在無人的條件下將產(chǎn)品生產(chǎn)出來，甚至你都可以直接通過手機看到你的衣服在工廠內(nèi)的生產(chǎn)進度和情況。

對于工廠管理者來說，他們只需要坐在辦公室喝茶，通過數(shù)字化看板就能實時掌控整個車間的所有動態(tài)，車間甚至都不需要開燈，也就是我們常說的熄燈工廠。

中國有足夠好的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)，我們有龐大的制造工廠、我們有最豐富的制造經(jīng)驗、我們有最龐大的制造大數(shù)據(jù)、我們有最完整的產(chǎn)業(yè)鏈，在互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用技術(shù)上我們也一直是超前的，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或許在未來會成為中國制造業(yè)彎道超車的最佳賽道。

但是這并意味著我們不需要基礎(chǔ)的工業(yè)軟件、高端裝備和元器件了，相反我們應(yīng)該擰成一股繩，一方面鼓勵企業(yè)和機構(gòu)加大研發(fā)力度，另一方面鼓勵更多企業(yè)努力尋求走上國產(chǎn)替代的道路，只有眾人拾柴火焰才能高。

轉(zhuǎn)載原文地址：https://baijiahao.baidu.com/s?id=1696647330695029615

作者：百家號講理老大叔

聲明：本文僅代表作者觀點，不代表本網(wǎng)站平臺立場