中國(guó)制造“輸”在哪里？又能贏在哪里？

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要說世界第一大國(guó)，中國(guó)認(rèn)第二應(yīng)該沒有哪個(gè)國(guó)家認(rèn)第一吧。但是若論制造強(qiáng)國(guó)，中國(guó)還遠(yuǎn)沒有走在前列，日本、德國(guó)、美國(guó)甚至韓國(guó)、瑞士制造業(yè)都要強(qiáng)于我們。

中國(guó)制造的強(qiáng)大在于規(guī)模，中國(guó)素有世界工廠之稱，眾多世界知名品牌均在中國(guó)設(shè)有制造基地，而這些世界一流品牌也給中國(guó)制造帶來了輝煌的三十年。典型的代表就有富士康、比亞迪、立訊精密等，made in china也是因此走向世界。雖然中國(guó)制造威名赫赫，但是扒開光鮮的外衣下是血淋淋的現(xiàn)實(shí)，我們只是制造大國(guó)而不能算制造強(qiáng)國(guó)！

在工業(yè)制造中有四大核心技術(shù)：工業(yè)軟件、高端裝備、關(guān)鍵元器件。去國(guó)內(nèi)幾個(gè)大型制造工廠轉(zhuǎn)一圈你就會(huì)發(fā)現(xiàn)從設(shè)備、軟件到系統(tǒng)，甚至零件大部分都是進(jìn)口的，即便幸運(yùn)的能夠看到一兩臺(tái)國(guó)產(chǎn)的也基本是在角落吃灰。

失去三十年的中國(guó)工業(yè)軟件

中國(guó)工業(yè)軟件先驅(qū)鄧家禔教授曾說過： "中國(guó)要有強(qiáng)大的制造業(yè)，就要有自已的三維CAD軟件?！睕]有強(qiáng)大成熟的工業(yè)軟件那些復(fù)雜精密的3D產(chǎn)品幾乎沒有可能造出來。

PROE、UG、CAD、SOLIDWORKS等等這些在工業(yè)上耳熟能詳?shù)墓I(yè)軟件均出自歐美國(guó)家，中國(guó)貌似好像只有一個(gè)數(shù)碼大方的CAXA能夠拿出來秀一秀，但是最底層的核心算法仍舊是國(guó)外的開源內(nèi)核。

其實(shí)就整個(gè)工業(yè)上用到的核心軟件來說遠(yuǎn)不止三D軟件，它們一般包括CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAE（工程仿真）、CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造，主要指數(shù)控編程軟件）還有CAPP、EDA、PDM/PLM、APC、SCADA、DNC/MDC等。

中國(guó)工業(yè)軟件有多弱？從去年matlab宣布制裁哈工大從而整個(gè)工業(yè)界人人自危就能略窺一二。

在工業(yè)軟件領(lǐng)域，達(dá)索、西門子、歐特克是難以逾越的大山，它們的產(chǎn)品無論從功能到體驗(yàn)再到穩(wěn)定性和成熟度，甚至是生態(tài)圈都領(lǐng)先國(guó)產(chǎn)太多。

其實(shí)這并不能怪國(guó)產(chǎn)軟件廠商，當(dāng)年在國(guó)家的號(hào)召下，國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件也經(jīng)歷了浩浩蕩蕩的繁榮發(fā)展期。1986年，工業(yè)軟件發(fā)展進(jìn)入了國(guó)家“863”計(jì)劃，無論是高校還是企業(yè)紛紛布局，全國(guó)光從事CAD研究與開發(fā)的機(jī)構(gòu)已達(dá)到300余家。盡管當(dāng)時(shí)號(hào)稱國(guó)產(chǎn)軟件已經(jīng)不輸國(guó)外，但是國(guó)外工業(yè)軟件發(fā)展已經(jīng)長(zhǎng)達(dá)百年歷經(jīng)無數(shù)代的驗(yàn)證、更迭和優(yōu)化，再加上當(dāng)時(shí)我國(guó)制造業(yè)發(fā)展初期一切追求效率、品質(zhì)和成本，顯然國(guó)外成熟穩(wěn)定的產(chǎn)品更適合，沒有任何一個(gè)制造企業(yè)能夠承擔(dān)為國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件試錯(cuò)帶來的成本負(fù)擔(dān)，再加上國(guó)外工業(yè)軟件放任盜版導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件沒有很好的生存空間，于是浩浩蕩蕩的國(guó)產(chǎn)化就這樣漸漸失去了聲音。

一邊是國(guó)家政策引導(dǎo)，一邊是整個(gè)行業(yè)對(duì)工業(yè)軟件被掐脖子的憂患，一邊是以效率為宗旨的生產(chǎn)制造，國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件真的難！

國(guó)之重器-高端裝備

高端裝備制造業(yè)是一個(gè)相對(duì)于低端裝備制造業(yè)的一個(gè)概念，其高技術(shù)水平、高附加值、知識(shí)密集、強(qiáng)帶動(dòng)性、強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力、高利潤(rùn)水平的特點(diǎn)筑就了高端裝備制造業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的核心高端地位。我國(guó)制造業(yè)在過去30年雖然成了制造大國(guó)，但是基本都是中低端代工為主，附加值和利潤(rùn)率很低，這也是為什么當(dāng)中國(guó)人口紅利消息后中國(guó)制造業(yè)面臨著困境的一大原因。

而若想發(fā)展高端制造業(yè)那么高端裝備無疑成為核心中的核心，高端裝備也一直被認(rèn)為是國(guó)之重器，國(guó)家相關(guān)政策也是一個(gè)接一個(gè)，《中國(guó)制造2025》、《“十三五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》、《高端智能再制造行動(dòng)計(jì)劃(2018-2020年)》基本沒停過。而這些年來我們?cè)诟叨搜b備上也確實(shí)取得了不菲的成績(jī)，比如基建、航天航空、軌道交通、海洋工程等等領(lǐng)域都已經(jīng)能夠突破國(guó)外的技術(shù)制衡。

但是在很多傳統(tǒng)工業(yè)上的裝備我們卻還差很多，比如高端數(shù)控設(shè)備、高精度光刻機(jī)、工業(yè)機(jī)器人等等。在這些領(lǐng)域里，同樣有些名字如同大山一般重重壓在中國(guó)高端制造的道路上，日本的山崎馬扎克、德國(guó)通快、德日合資公司德瑪吉森精機(jī)、馬格、天田、大隈、牧野、格勞博、哈斯、埃馬克。。。。實(shí)在太多。這些外企生產(chǎn)的高精端設(shè)備還不是我們想買就能買得到的，一般來說處于對(duì)中國(guó)技術(shù)封鎖它們賣給中國(guó)的設(shè)備都是落后好幾代的產(chǎn)品。但即便如此，目前我們距離這些公司的產(chǎn)品還是有不小的距離。

就拿數(shù)控設(shè)備來說國(guó)產(chǎn)并不是沒有，精雕、沈北京陽機(jī)床等等都是已經(jīng)在中國(guó)打出名氣的企業(yè)，但是在一些大型零件、精密復(fù)雜3D異形零件的加工上這些設(shè)備無論從精度、穩(wěn)定性還是功能上都還是略有不足，跟馬扎克比起來真的就差得有點(diǎn)多。

未來的制造業(yè)一定是由大量工業(yè)機(jī)器人占據(jù)的少人甚至無人化的工廠，但是據(jù)華創(chuàng)證券數(shù)據(jù)顯示當(dāng)前我國(guó)工業(yè)機(jī)器人的市場(chǎng)被外企占據(jù)了70%以上的份額國(guó)產(chǎn)化率不足30%，日本FANUC、德國(guó)的庫卡、日本的愛普生、日本的安川電機(jī)。

“看不見”的元器件

關(guān)于元器件，這個(gè)牽涉面就真的太廣了。在《中國(guó)制造2025》中有一項(xiàng)核心任務(wù)--改變中國(guó)制造空殼化的局面，這里講的有一部分就是當(dāng)下中國(guó)制造業(yè)最大的痛點(diǎn)：包裝！

前面有講到目前我國(guó)在大力提倡國(guó)產(chǎn)化，不論是軟件還是設(shè)備，國(guó)家在這上面投的錢可不少。而這也催生了很多陽奉陰違的企業(yè)出來，他們打著國(guó)產(chǎn)自主的口號(hào)，但其實(shí)就只是個(gè)包裝公司。比如做設(shè)備的公司，核心零部件諸如數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、電機(jī)全是買的國(guó)外的，自己只是做一個(gè)殼和組裝就號(hào)稱自主設(shè)備。而核心元器件也是最容易被掐脖子的地方，只有真正打造完全屬于自己的東西才是最終的路，這也是為什么華為的鴻蒙系統(tǒng)會(huì)這么受關(guān)注，而其他手機(jī)廠商推出的系統(tǒng)卻鮮有人提及，因?yàn)轼櫭烧娴氖菑牡讓泳陀凶灾骷夹g(shù)了而不是只包層殼。

由于元器件這個(gè)領(lǐng)域太泛，這里就拿工業(yè)上常用的傳感器來講。

在2015年全球傳感器市場(chǎng)報(bào)告中，美國(guó)、日本、德國(guó)分別占據(jù)了傳感器整體市場(chǎng)份額的29％、19．5％、11．3％，三個(gè)國(guó)家占據(jù)了全球70％以上的市場(chǎng)份額。再比如激光器的核心元器件，高端市場(chǎng)幾乎被外國(guó)公司IPG光子完全掌控。近些年，我們也開始逐漸重視起來這一塊，國(guó)內(nèi)各大企業(yè)也開始加足馬力在追趕，但是目前的國(guó)產(chǎn)化局面就是中低端市場(chǎng)混戰(zhàn)，高端市場(chǎng)空白。

其實(shí)核心元器件國(guó)產(chǎn)化企業(yè)面臨的還是同樣的問題，國(guó)外產(chǎn)品成熟穩(wěn)定且研發(fā)成本早就被攤薄了，企業(yè)在購買元器件的時(shí)候無非是看功能、質(zhì)量和價(jià)格，但這也恰恰是國(guó)產(chǎn)化最需要空間的地方。

我們能贏在哪里

毫無疑問，中國(guó)制造正在走到了十字路口，依靠人口紅利的代工和低端制造一定不再會(huì)是未來的方向，高附加值輸出的制造才是中國(guó)制造打破困局的唯一道路。

那么未來中國(guó)制造能夠贏在哪里呢？大叔認(rèn)為是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：

未來的制造業(yè)業(yè)一定是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的，大家可以想象：未來你想定制一件衣服，你只需要在app上描述清楚自己的需求，那邊后端的工廠就能自己在無人的條件下將產(chǎn)品生產(chǎn)出來，甚至你都可以直接通過手機(jī)看到你的衣服在工廠內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度和情況。

對(duì)于工廠管理者來說，他們只需要坐在辦公室喝茶，通過數(shù)字化看板就能實(shí)時(shí)掌控整個(gè)車間的所有動(dòng)態(tài)，車間甚至都不需要開燈，也就是我們常說的熄燈工廠。

中國(guó)有足夠好的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)，我們有龐大的制造工廠、我們有最豐富的制造經(jīng)驗(yàn)、我們有最龐大的制造大數(shù)據(jù)、我們有最完整的產(chǎn)業(yè)鏈，在互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用技術(shù)上我們也一直是超前的，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或許在未來會(huì)成為中國(guó)制造業(yè)彎道超車的最佳賽道。

但是這并意味著我們不需要基礎(chǔ)的工業(yè)軟件、高端裝備和元器件了，相反我們應(yīng)該擰成一股繩，一方面鼓勵(lì)企業(yè)和機(jī)構(gòu)加大研發(fā)力度，另一方面鼓勵(lì)更多企業(yè)努力尋求走上國(guó)產(chǎn)替代的道路，只有眾人拾柴火焰才能高。

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作者：百家號(hào)講理老大叔

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